• __
  • __
  • __

Empaquetadoras combinadas con entrada a 90°

Serie AFCW ERGON

AFCW 80-I ERGON - Empaquetadoras combinadas hasta 80 introducciones/minuto

La serie AFCW 80-I ERGON incluye empaquetadoras combinadas con entrada monofilar e introducción de producto a 90º, adecuadas para la realización de paquetes en cajas wrap-around, bandejas y bandejas + film. 

Estas empaquetadoras permiten empacar una amplia gama de contenedores cilíndricos, ovalados o de forma cuadrada/rectangular con producciones hasta de 80 introducciones por minuto, según el modelo de máquina y el tipo de producto a embalar.

Los modelos de esta serie se caracterizan por la estructura compacta que se adapta fácilmente a las condiciones logísticas de fin de línea y por los cambios de formato simples y rápidos, gracias a la entrada monofila.

AFCW 80-I ERGON
PaquetesBandeja + film
Solo bandeja
Caja wrap-around
Pistas1

_


_

1Un sistema con entrada de una fila facilita la correcta canalización de envases sueltos sobre una cinta transportadora. El sistema de entrada se caracteriza por un ciclo continuo y la formación del paquete se realiza por un separador electrónico. Posteriormente, gracias a un sistema de tipo giratorio, los productos sueltos se mueven desde la cinta transportadora de entrada a la cinta transportadora de empaque.


_

2En las máquinas AFCW 150, el sistema Easy-Load carga automáticamente los cartones en el almacén de cartones de la máquina. El nuevo dispositivo de carga está compuesto por una serie de cintas transportadoras con mallas motorizadas donde el operador posiciona fácilmente los cartones en pilas horizontales uniformes.


_

3El cartón ondulado es sacado del almacén de cartones mediante un recolector con dos grupos de ventosas, recorre la subida de cartones y se posiciona bajo el grupo de productos en movimiento con el lado corto como frente de marcha. La formadora de cajas/bandejas opera de manera continua con sistema wrap-around.


_

4En la formadora de cajas/bandejas, guías especiales pliegan y envuelven el cartón alrededor de los productos en tránsito. Los dispositivos plegadores de aletas pliegan primero las aletas laterales y después las superiores/inferiores, tanto del frente de avance delantero como del trasero. El cierre mediante cola caliente asegura que el paquete sea sellado perfectamente. En la salida de la máquina, guías fijas especiales mantienen prensadas las paredes de la caja recién formada.


_

5En los casos de embalaje en film, el film se corta por una cuchilla con hoja manejada por un motor brushless con transmisión directa “direct-drive”, se envuelve alrededor del grupo de envases y se sobrepone en el fondo del paquete, que al final entra en el túnel de termorretracción. El sistema de tensionado del film es controlado en la AFCW 80-I por un sistema provisto de muelle tensionador y en el AFCW 150-I por un pistón. Al terminar la bobina, el enlace del film se lleva a cabo mediante una barra de soldadora manual.


  • Estructura portante de acero arenado y pintado con polvos
  • Puertas correderas de protección en aluminio anodizado de forma redondeada, para que todos los motores (de bajo consumo energético) estén en posición exterior respecto a los grupos mecánicos que accionan. El sistema de cierre de las puertas está dotado de un dispositivo de deceleración, que acompaña suavemente la puerta en la fase final del cierre
  • Transferencia completamente automatizada de las pilas de cartón (empiladas horizontalmente) a través de los módulos de transportadores motorizados (AFCW 150-I)
  • Ausencia de motorreductores y empleo prevaleciente de motores brushless ICOS provistos de servo-accionamiento digital (controlador) integrado en el motor
  • Dispensador de cartones de tipo alternado, dotado de ventosas
  • Grupo cuchillo compacto con hoja de corte film manejada por un motor brushless con transmisión directa “direct-drive”
  • Posibilidad de utilizar una amplia gama de espesores film (desde 40 hasta 80 micrones para la AFCW 80-I; desde 30 hasta 100 micrones para la AFCW 150-I)
  • El túnel de termorretracción adopta soluciones técnicas de vanguardia para contener los consumos energéticos y garantizar la máxima compatibilidad medioambiental de los procesos. Gracias a un análisis atento de los fenómenos termodinámicos generados durante el proceso de termorretracción, el túnel maneja de modo eficiente y homogéneo la distribución de los flujos del aire caliente en toda la superficie del paquete en formación, lo cual asegura la calidad final del paquete realizado. Las resistencias de termorretracción están posicionadas en las paredes laterales del túnel
  • Panel operador con brazo deslizante en un raíl guía

Estructura compacta y ergonómica

El producto suelto es conducido por medio de una cinta transportadora en pista simple; por consiguiente, no es necesario proporcionar un divisor para la canalización de los productos. Esto permite reducir no solo los costes, sino también el tamaño de la línea de cintas. Además, la estructura ergonómica y funcional permite al operador llevar a cabo fácilmente todas las actividades de uso y mantenimiento.

Cambio de formato simple y rápido

La entrada monofila ofrece la ventaja de poder trabajar diferentes tipos de contenedores, de varios tamaños, sin tener que recurrir a equipos adicionales de cintas; de ello se deduce que los cambios de formato son extremadamente fáciles y rápidos, ya que no será necesario ajustar todos los lados de las distintas filas.

Preservación y estabilidad del producto

La separación no solicita el producto suelto ya que esta operación tiene lugar a través de cintas de dosificación; esto permite mantener intacta la forma del envase y garantiza una mejor estabilidad durante la separación.

Flexibilidad de funcionamiento

Estas empaquetadoras permiten embalar una amplia gama de productos en un número elevado de configuraciones diferentes, para responder eficazmente a las exigencias actuales y futuras del usuario final. Además, cada máquina puede ser dotada de equipos adicionales, que incrementan sus funciones básicas y garantizan un elevado nivel de personalización del paquete final.

Corte del film automático

Unidad de corte del film equipada de motorización direct drive, que permite de llevar a cabo fácilmente el mantenimiento del motor, bajar el nivel de ruido, reducir el consumo de energía y garantizar una elevada fiabilidad y precisión de movimiento.

Perfecto Sistema de escuadrado

Las empaquetadoras SMI están equipadas con guías fijas, que en la salida de la máquina mantienen prensadas las paredes de la caja. Esto garantiza una cuadratura perfecta y duradera de las cajas, a diferencia de los sistemas de prensado con cadenas rotatorias que no logran alcanzar el mismo nivel cualitativo.

Interfaz hombre-máquina intuitiva

El panel de control POSYC®, que corre por toda la longitud de la máquina (según el modelo de la máquina), permite también a los operadores menos expertos utilizar fácil y eficientemente la empaquetadora. Esto es posible gracias a la interfaz gráfica simplificada, a la pantalla sensible al tacto y a las avanzadas funciones de diagnóstico/soporte técnico en tiempo real disponibles en el POSYC®.